Jau daugelį metų problemos buvo svarbios lengvų laminuotų stiklo tarų srityje. Daug baigiamųjų darbų iš įvairių aktualių įžvalgų. Diskusija apims formavimo metodus, skirtus pagerinti ir padidinti pirmaujančių gamybos procesų efektyvumą, siekiant pagerinti butelių dizaino techninės kokybės analizę. Šiame dokumente paprastai nepaisoma tos dalies, kuri suformavo konteinerio sienelės storį ir apžiūrą. Tai taip pat labai svarbu siekiant geriau užtikrinti lengvų konteinerių sėkmę.
Nors visas procesas kartais būna sunkus, jūrinių konteinerių gamintojų teisių ir interesų praradimas iš tiesų yra klaidingas. Tokie kaip kiekvieno konteinerio energijos išteklių ir žaliavų suvartojimo mažinimas, darbo efektyvumo gerinimas ir logistikos sąnaudų mažinimas. Visa tai lemia visus metus didėjantį uždarbį.
Tačiau mažinant bendrą gabenimo konteinerių svorį padidinti pelną nėra lengva užduotis. Negalima aklai sekti tendencija mažinti gabenimo konteinerių neto svorį. Daugelio lengvų naujų projektų klaida yra ta, kad nėra išankstinio paruošimo prieš gaminant arba nepakankamai paruošiama. Lengvas, kad užtikrintumėte naujų projektų sėkmę, būtinai laikykitės pagrįsto proceso ir būdo.
Pirma, projektavimas ir analizė. Jo charakteristikos yra šios:
1) Butelio modeliavimas ir vidinio įtempio taško kritinės vertės analizė
2) Pakeiskite darbinio slėgio butelyje išvaizdą, vertikalųjį darbinį slėgį ir smūginį darbinį slėgį, pavyzdžiui, sumažinkite įvairias apkrovas.
3) Nustatykite vertikalaus stiklinio butelio storį visame kietame modelyje, svarbu tiksliai išmatuoti dalį, kad paaiškintumėte ir nustatytumėte gamybos etapus.
4) Naujų formų gamyba ir kapitalo investicijos prieš projektavimo schemos gamybą gali būti kartojami nauji eksperimentai.
Antra, sukurkite naują formos apvalkalą arba pakeiskite ankstesnį formos apvalkalą ir visapusiškai įgyvendinkite naują butelio dizaino schemą
Gamybos proceso metu forma gali manipuliuoti išoriniu butelio paviršiumi ir buteliuko išvaizda, kad būtų užtikrintas nuoseklumas. Nežinoma, ar yra būdas manipuliuoti vidiniu buteliuko paviršiumi. Anksčiau gaminant itin sunkius butelius sienelių storis nekėlė rūpesčių. Kaip visi žino, kartu su buteliu sumažina bendrą svorį ir pakelia stiklinę medžiagą per visą šerdį. Todėl bandomo laminuoto stiklo indo žaliavos yra visur, o pagrindiniai taškai nustatant idealią talpyklos storio atskaitos liniją ir manipuliuojant storiu tampa labai svarbūs.
Trečia, gamybos procese turi būti patikrintas konteinerio sienelės storis. Taip yra dėl didesnių gamybos proceso reikalavimų. Remiantis tiksliu storio matavimu visame pasaulyje, siekiant užtikrinti, kad gamybos technologijos informacijos turinys būtų apribotas, kad būtų išlaikytas vidinis valdymas Nustatymai.
1. Pagrindinė zonos priežastis – darbinio slėgio indo charakteristikos yra itin svarbios apačioje. Kadangi šios vidinės konstrukcijos gniuždymo įtempių zona labai lengvai pažeidžiama smūgio metu, šiuo atžvilgiu būtina užtikrinti pakankamą storį. Laminuoto stiklo poveikis yra palyginti ribotas, todėl jis gali sumažinti darbinį slėgį, kurį sukelia vidinės konstrukcijos darbinio slėgio poveikio išsiplėtimas.
2. Skausminga vieta ir idėja atsitrenkti į butelio stovą bendrame plote -- yra labai svarbūs. Tai labiausiai pastebima naudojant butelių liejimo metodą, nes stovinčios bangos yra akivaizdi savybė ir nėra būdo jų išvengti. Tikimasi, kad tokio laminuoto stiklo storis vietomis bus itin plonas, tačiau pasieks tam tikrą žemesnį standartą, kad išlaikytų tinkamą smūgio ir gniuždymo stiprumą.
3. Šis sąlyčio taškas taip pat turi įtakos butelio laikikliui ir pagrindiniam pramonės veiksmingumui. Jei konteineris nėra pakankamai storas, kad atlaikytų smūginę apkrovą, jis gali būti pažeistas.