Koks yra stiklo gamybos procesas? Stiklo šešėlį matome daugelyje kasdienio gyvenimo sričių, iš stiklinės galima gerti vandenį, galima užpildyti vaisių sultimis, tada įvaldyti stiklo gamybos procesą?
1. Stiklas
Stiklas reiškia stiklą, pagamintą iš vandens puodelių, dažniausiai iš didelio borosilikatinio stiklo žaliavų, kaitinant aukštoje 600 laipsnių Celsijaus temperatūroje, tai yra naujas energiją taupantis puodelis, ir vis daugiau mūsų mėgstamų.
2. Stiklo privalumas
Kadangi stiklinėje nėra daug mašininių junginių degimo procese, kai su stikline geriame vandenį ar kitus sveikus gėrimus, nesijaudinkite dėl junginių nuosėdų, kurie bus išgerti į skrandį; Be to, kadangi stiklo paviršius yra lygus ir švarus, jį labai lengva valyti, puodelyje sunkiai veisiasi mikrobai ir dėmės, todėl mes naudojame stiklinę gerti vandenį yra labiausiai fizinė ir psichinė sveikata, saugiausia ir patikimas.
3. Koks yra stiklo gamybos procesas?
① Prieskoniai, pagal gerų medžiagų sąrašo dizainą, sveria įvairias žaliavas maišymo mašinoje, sumaišytas tolygiai. Pagrindinės stiklo žaliavos yra kvarcinis smėlis, dolomitas, marmuras, amonio bikarbonatas, boro rūgštis ir kt.
② Lydymas, pasirinktos žaliavos nuolat kaitinant aukštoje temperatūroje, sukuriant subalansuotą stiklo skystį be burbuliukų. Tai labai sudėtingas fizinis ir cheminis pokyčių procesas. Stiklo lydymas atliekamas lydymo krosnyje. Yra trijų tipų raktų lydymo krosnys: viena yra Tong keptuvės krosnis, stiklo medžiaga laikoma tiglyje, o šiluma kaitinama už žnyplės keptuvės.
(3) Formavimas – tai išlydyto stiklo skystis paverčiamas kietu produktu, turinčiu fiksuotą ir nejudančią formą. Formavimas turi būti atliekamas tam tikroje temperatūrų diapazone, o tai yra visas šaldymo procesas, stiklas pirmiausia iš klampaus skysčio virsta plastiška, o po to į elastingą kietą medžiagą. Formavimo būdus galima suskirstyti į dvi kategorijas: dirbtinį formavimą ir mechaninį įrangos formavimą:
A. Dirbtinė forma. Taip pat:
(1) Pūsdami pelenus nikelio ir chromo lydiniu, formelės apvalkale vienas šalia kito paimkite stiklo rutulį. Raktas naudojamas stiklo burbulams, buteliams, rutuliukams formuoti ir kt.
(2) Piešimas, išpūtęs burbulus, kitas darbuotojas prilimpa prie viršutinės plokštės, o du žmonės pučia traukdami stiklo vamzdžių ar strypų gamybos raktą.
(3) Užblokuokite, paimkite stiklo grupę, supjaustykite ją žirklėmis taip, kad ji įkristų į įgaubtą formą, tada paspauskite formos pagrindu. Raktas naudojamas formuoti puodelius, lėkštes ir kt.
(4) Formuokite savo nuožiūra ir naudokite adatines reples, žirkles, medicininius pincetus ir kitus specialius įrankius, kad iš karto sukurtumėte meną.
B. Mechaninės įrangos formavimas. Dėl didelio darbo efektyvumo, aukštos temperatūros ir standartinio dirbtinio formavimo nuokrypio, be atsitiktinio formavimo, dauguma jų buvo pakeisti mechaniniu įrengimų formavimu. Mechaninė įranga, formuojanti ne tik slopinimą, pūtimą, traukimą, bet ir --
(1) Įpurškimo liejimo metodas, naudojamas gaminant storą planšetinį stiklą, raižytą stiklą, vielinį stiklą ir kt.
(2) Liejimo būdas, elektroninio optinio stiklo gamyba.
(3) Išcentrinis liejimo metodas naudojamas stikliniams vamzdeliams, talpykloms ir didelio išorinio skersmens reakcijos indams gaminti. Taip pat stiklo lydalas patenka į greitaeigius klojinius, nes veikiant įcentrinei jėgai stiklas priglunda prie vidinės klojinio sienelės, o sukimas vyksta dar kartą, kol stiklas sukietėja.
(4) Kalcinavimo metodas putplasčio stiklo gamybai. Tai yra poliuretano pučiamosios medžiagos pridėjimas stiklo milteliuose, padengtos metalinės medžiagos formos temperatūra, stiklas kaitinimo procese, kad susidarytų daug uždarų spuogų burbuliukų, o tai taip pat yra veiksminga šilumos izoliacija ir garsą sugerianti medžiaga.
4. Užgesinti. Stiklas formavimo procese yra veikiamas stiprių temperatūros pokyčių ir išvaizdos pokyčių, dėl kurių stiklas palieka vidinius įtempius. Tokie vidiniai įtempiai sumažina stiklo gaminio stiprumą ir atsparumą karščiui. Jei nedelsiant atšaldomas, jis gali savaime įtrūkti laikant, transportuojant ir naudojant aušinimo proceso metu arba po jo.